12月6日，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、財政部、國務院國有資產監督管理委員會、國家市場監督管理總局聯合公布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，中信集團4家企業上榜。其中，中信泰富特鋼集團旗下大冶特鋼、中信國安實業集團旗下白銀有色入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單，中信重工、中信泰富特鋼集團旗下銅陵特材入選2023年度智能制造優秀場景名單。

2023年度智能制造示范工廠揭榜單位名單

2023年度智能制造優秀場景名單

今年8月，工業和信息化部等五部門聯合開展2023年度智能制造試點示范行動，在全國遴選一批智能制造優秀場景，以揭榜掛帥方式建設一批智能制造示范工廠和智慧供應鏈，在各行業、各領域選一批排頭兵企業，推進智能制造高質量發展。

大冶特鋼入選的無縫鋼管智能制造示范工廠是全球首個全流程、全業務特種無縫鋼管工業互聯網平臺和數字孿生工廠。該工廠將AI技術應用于特種鋼材的生產、質量、設備、能源、安全等關鍵管控環節，可以做到一鍵自動化軋管、逐支物料跟蹤、在線性能預測、智能過程評價及質量閉環管控，實現了從坯料進廠、加熱、軋制、檢驗到產品交付全過程數智化、精益化管理。與傳統制造工廠相比，生產效率提升了8.8%，噸鋼能源成本降低了10.4%。

白銀有色集團銅冶煉智能制造示范工廠將5G、人工智能等新一代信息技術應用于生產監控、數據采集、操作優化等方面，橫向打通采購、倉儲、生產、質控、銷售等環節，縱向集成決策層、運營層、執行層數據，對生產全流程進行可視化控制，大大提升了精益制造與管控能力。工廠內自動化、智能化設備占比近九成，其中絕大部分為聯網設備。項目投產以來，A級銅品級率提升了3.4個百分點，銅冶煉綜合能耗下降了16%。

中信重工產品數字化研發與設計場景，利用開發建設的數字化研發設計云平臺，在行業內實現大規模設計云桌面應用，促成了研發設計和生產制造的高效協同，有效提升了研發設計效率，降低了設計差錯率。在礦山裝備行業領域，中信重工聚焦產品遠程運維場景，建設了行業領先的“礦山裝備工業互聯網平臺”，將工業技術、管理、應用等方面的經驗和知識模塊化、軟件化，以微服務組件和工業APP的形式賦能行業客戶，為用戶提供遠程監測、故障診斷、預測性維護、工藝分析優化等服務。

銅陵特材基于大數據分析的煉焦系統與能源綜合利用集成優化場景，通過整合分析干熄焦系統現有生產、設備運維、經營統計等多維度數據，運用AI技術訓練算法模型，實現對生產過程的預測，并根據生產要求智能推薦最優生產方案，在優化煤氣平衡、減少污染物排放、降低噸焦能耗、提高勞動生產率等方面具有顯著效益。這是特鋼行業首次實現干熄焦系統AI智能駕駛，可在焦化、鋼鐵、煤化工等行業推廣應用。

上述示范項目只是中信集團推動制造業高端化、智能化、綠色化發展的縮影。近年來，中信集團大力推進數字化轉型，聚焦管理數字化和產業數字化領域實施“管理上云”和“應用綻放”兩項行動，加快建設“數字中信”，取得了一系列創新成果。在中信集團近日舉辦的首屆“綻放杯”數字化應用大賽中，智慧金融、智能制造、智慧城市等多個領域涌現出一批特色鮮明、創新性強、推廣價值高的優秀案例，在不同產業鏈上起到了示范引領作用，為推動傳統產業轉型升級作出了重要貢獻。