日前，江蘇省工業和信息化廳發布江蘇省先進級智能工廠名單公示，蘇能股份兩家企業成功入圍，蘇能華美熱電公司和蘇能徐礦發電公司獲評江蘇省先進級智能工廠。江蘇省“先進級智能工廠”是指在江蘇省范圍內，通過智能化、數字化、網絡化技術深度應用，達到省內領先、國內先進水平的智能制造示范工廠。這一評定是江蘇省推動制造業智能化改造和數字化轉型的重要舉措，旨在樹立行業標桿，引領制造業高質量發展。企業通過參與評定，不僅能提升競爭力，還可獲得政策紅利，推動行業整體升級。

蘇能華美熱電公司

蘇能華美熱電公司在先進級工廠項目建設中，充分發揮數據平臺優勢，把裝置、設備、人員與物料實現系統化、信息化、數字化管控，構建火力發電廠數字化智能化一體管控平臺，實現電廠生產運營各業務場景的數字化管控，顯著提升電廠運營效率、安全性和經濟效益。

項目建設中，該公司引進DCS系統、SIS系統、MIS系統、用友NC、CEMS系統等先進生產和輔助系統，構建完整的智能化發電體系。通過與智能電網接軌和AVC、AGC、PMU、RTU等自動控制系統的投用，確保電廠與電網的高效協同，實現生產作業和運營管理的無縫對接。能源監測系統和環保監控平臺與生產系統深度集成，為火力發電行業的智能化轉型樹立了標桿。

項目具備可觀的經濟性，在生產方面，蘇能華美熱電公司項目通過智能化改造和系統融合，推動工藝、設備、質量、生產、物料數據獲取分析和監測反饋，生產效率和安全環保方面穩步提升。煤耗降低2.5%，廠用電率降低0.8%，預測性維護成本降低16%，全員勞動生產率提升65%；萬元產值綜合能耗降低18%，供電標煤耗降低2.8%，設備消缺率提升3.4%，煙氣污染物排放濃度降低60%。在經營決策領域，公司基于全價值鏈數據匯集、綜合分析，推動決策層高效決策，管理效益提升12%，投資回報率提升15%。通過經營數據可視化，實現數據支撐決策、實現廠內外供需平衡、準時交付，支撐未來公司產能與規模擴張。

蘇能徐礦發電公司

蘇能徐礦發電公司積極響應國家“雙碳”戰略及江蘇省智能制造發展規劃，依托工業互聯網技術，以“綠色化、智能化、高效化”為目標，構建基于工業互聯網平臺的環保發電工廠，旨在通過智能化改造實現降本增效、減排降耗，打造煤電行業數字化轉型標桿。

該公司制定完備的智能工廠規劃運營機制，以“工業互聯網平臺+5G+AI”為架構，實施《智能工廠三年規劃》，明確“生產全流程智能化、資源利用高效化、管理決策數據化”三大目標，成立跨部門領導小組，建立“需求-研發-測試-應用”閉環流程，確保技術落地與業務協同。同時制定《數據標準化管理規范》，統一DCS、SIS等系統接口，實現設備層、控制層、管理層數據貫通。

得益于智能工廠建設，該公司在熱電解耦技術方面實現突破，全國首創“熱電解耦+低溫余熱聯合太陽能干化”技術，實現發電與供熱動態調節，響應速度提升50%，年調峰收益增長20%，相關專利獲國家能源局認證。實現AI與工業機理深度融合，LSTM神經網絡預測負荷準確率92%，模糊PID算法動態調整風煤比，發電煤耗降至290g/kWh，達行業領先水平。在固廢資源化利用方面，年消納濕煤泥2.98萬噸、生物質料2.3萬噸，轉化為燃料再利用率95%，獲評 “江蘇省固廢綜合利用示范企業”。在污染協同治理方面，SCR脫硝系統與智能藥劑配送聯動，NOx排放均值127.5mg/m3，優于超低排放限值。

在智能工廠建設過程中，該公司實現了“智能倉儲-精準配送-動態排產-環保監控” 全流程數字化。主導制定的《煤電智能調度技術規范》等5項企業標準，被納入江蘇省電力行業指南。探索出的“智能工廠即服務”（SaaS）模式，為中小電廠提供遠程運維、碳資產管理服務。

據測算，該公司智能工廠項目符合國家 “雙碳” 戰略及電力市場化改革方向，相關技術可復制至全國15%的煤電企業，預計未來5年帶動行業碳減排超1000萬噸，市場規模超50億元。